Tecnologías de calidad
El control de calidad lo hacemos con datos, no a simple vista.
Control dimensional asistido por realidad aumentada
En el control de calidad utilizamos realidad aumentada (AR) para comparar la geometría de las piezas fabricadas con los datos del diseño digital. El modelo tridimensional que se ve en la tableta se superpone al producto real, de modo que las desviaciones de posición y de geometría se detectan con rapidez.
Esta tecnología, utilizada sobre todo en tubuladuras, elementos de conexión y puntos críticos de montaje, ayuda a detectar los errores de fabricación en una fase temprana, a evitar incompatibilidades de montaje y a aumentar la calidad de la producción.
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Se preparan los datos
El modelo de diseño de la pieza se carga en la aplicación junto con las tolerancias dimensionales.
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Se empareja la pieza
La aplicación reconoce la pieza real en la imagen de la cámara y alinea sobre ella los datos de diseño.
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Se informa la desviación
Las medidas fuera de tolerancia se marcan, se registran y se informan.
Qué controlamos
- Posición de tubuladuras y bridas
- Posición y continuidad del cordón de soldadura
- Posición y separación de los orificios de los tubos de humos
- Disposición de patas, orejetas y elementos de conexión
- Geometría general del cuerpo y ejes vertical y horizontal
Cada inspección realizada con nuestras tecnologías de calidad queda registrada. El informe de control dimensional de la caldera entregada sigue disponible años después a través de su número de serie.
Contáctenos para informarse sobre nuestros procesos de control de calidad.
ContactarProcesos de ensayo
Antes de salir de la línea de producción, una caldera pasa por muchos puntos de control independientes. Todos los pasos siguientes se completan y se registran antes del envío.
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01
Proceso de control de entrada de materiales
Todas las materias primas y materiales recibidos de los proveedores (chapa, tubo, perfil, consumibles de soldadura, accesorios, etc.) son inspeccionados por nuestro equipo de calidad, con formularios de control normalizados, para comprobar su conformidad con las especificaciones técnicas. Los certificados de los materiales aceptados se archivan digitalmente, y las chapas y tubos se marcan con códigos de color propios de cada clase de material para evitar confusiones. El proceso se ejecuta dentro del sistema de gestión de la calidad y lo supervisan nuestros especialistas de calidad.
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02
Procedimiento de soldadura y cualificación del soldador
Nuestras soldaduras se realizan dentro de un sistema conforme a las normas internacionales (ASME, EN, etc.). Antes de cada soldadura se prepara un procedimiento (WPS) que define el método y los detalles técnicos, y ese procedimiento se aprueba mediante ensayos de organismos independientes (WPQR/PQR). El personal que suelda es examinado por inspectores de soldadura independientes y su competencia queda documentada. En obra solo pueden trabajar soldadores con un certificado válido y un alcance de competencia adecuado; esto se comprueba antes de cada soldadura. Este sistema garantiza la trazabilidad y la calidad de cada soldadura.
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03
Control dimensional
En cada fase de fabricación y montaje (corte, plegado, montaje), nuestro equipo de calidad comprueba las medidas de los materiales según los planos aprobados. Las piezas fuera de tolerancia se corrigen o se apartan, y todos los resultados de medición quedan registrados.
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04
Ensayos no destructivos (END)
Las soldaduras que superan el examen visual se ensayan, cuando el contrato y las normas aplicables lo exigen, con métodos no destructivos (VT, PT, MT, UT, RT). Estos ensayos los realiza personal certificado, en la proporción que corresponde al alcance del trabajo, y se informan y registran.
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05
Prueba hidrostática de presión
Los equipos a presión se someten a una prueba hidrostática para verificar la conformidad con las normas aplicables y con la Directiva 2014/68/UE. La presión se eleva de forma gradual hasta el valor de ensayo mientras se comprueban las costuras de soldadura en busca de fugas, y los resultados se registran en el informe.
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06
Prueba de estanqueidad, vacío y fugas de helio
Los equipos y las uniones que deben ser estancos se ensayan con precisión en nuestra estación de vacío y de detección de fugas con helio. Así se detectan incluso las fugas más pequeñas, se asegura la seguridad del producto en condiciones de servicio y los resultados quedan registrados.
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07
Sistema de verificación de mediciones con inteligencia artificial – SUPAR
En el control de calidad utilizamos el sistema SUPAR, asistido por inteligencia artificial, para que las mediciones sean rápidas y fiables. Con esta tecnología las mediciones del producto se completan en poco tiempo, se confirma la exactitud de los resultados y aumentan la precisión y la eficacia de nuestro aseguramiento de la calidad.
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08
Control de pintura y aislamiento
Se mide el espesor de película seca de la pintura aplicada para comprobar que cumple la especificación. El material de aislamiento y el revestimiento exterior se controlan según los requisitos técnicos, de modo que quedan aseguradas la protección contra la corrosión y el aislamiento térmico.
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09
Inspección final y certificación
El inspector autorizado examina primero la documentación técnica del proyecto. A continuación se realiza la prueba hidrostática oficial bajo la supervisión del organismo notificado y se comprueba la conformidad del producto con el plano. Tras la revisión del expediente técnico se completa la certificación del producto.
A partir del número de serie de cada caldera se puede volver al certificado del material y a los informes de los ensayos realizados.
Definamos juntos el alcance de los ensayos de su producto.
ContactarCertificados
Marca de certificación ASME U
Certificado de cualificación de fabricación soldada TS EN ISO 3834-2
Certificado AD 2000-Merkblatt HP 0
Certificado CE - PED 2014/68 (EN 12952, EN 12953, EN 13445)
Certificado de competencia de servicio
WPQR - Cualificación del procedimiento de soldadura - EN 15614
END - Certificados de personal de ensayos no destructivos - EN 9712
WPQ - Cualificación de desempeño del soldador - EN 9606
Sistema de gestión de la calidad
La calidad es la base de todos nuestros procesos, desde el diseño hasta el servicio posventa. En Akkaya Isı Makinaları A.Ş. abordamos la calidad como un sistema de gestión integrado en el diseño, la fabricación y el servicio posventa de calderas de vapor, de aceite térmico, de agua caliente y de equipos a presión. Con el sistema de gestión de la calidad que hemos construido sobre ISO 9001:2015, tomamos como base la conformidad con las normas internacionales, la fiabilidad del producto y la mejora continua.
Diseño e ingeniería
Evaluamos cada proyecto según las condiciones de trabajo, la capacidad, los requisitos de explotación, las expectativas del cliente y las normas técnicas aplicables. Desarrollamos el diseño mediante procesos definidos y registramos las entradas de diseño, los cálculos, la documentación técnica, las etapas de control y las revisiones. Así buscamos que la información técnica que pasa a producción sea exacta, esté actualizada y sea trazable.
Gestión de proveedores y materiales
Gestionamos los materiales y las compras conforme a las normas técnicas aplicables, las especificaciones del cliente y los requisitos del proyecto. Evaluamos el desempeño de los proveedores y la idoneidad de los materiales según criterios de calidad definidos, y así respaldamos la fiabilidad de la producción.
Producción controlada y fabricación soldada
Realizamos la producción según planes de fabricación por proyecto, planos, instrucciones de fabricación y planes de calidad. En la fabricación soldada tenemos en cuenta los requisitos de calidad de la EN ISO 3834 y damos importancia a la gestión de los procedimientos de soldadura, la cualificación del personal y los registros de control. Registramos los controles de las fases críticas para seguir la conformidad del producto durante toda la fabricación.
Inspección, ensayo y fiabilidad de la medición
No limitamos el control de calidad al producto final: lo extendemos a las fases correspondientes de la producción. Ejecutamos las inspecciones, mediciones y ensayos definidos en el plan de calidad de cada producto según los criterios de aceptación establecidos. Para que los resultados sean fiables, seguimos el estado de calibración y verificación de los instrumentos y documentamos los controles.
Trazabilidad y documentación
Identificamos cada producto por el número de proyecto y el número de serie, y seguimos mediante registros el recorrido de los materiales críticos en la producción. Conservamos los certificados de material, los registros de producción, los resultados de control de calidad y la documentación técnica en un sistema documental controlado. Así se puede acceder al historial del producto cuando hace falta y se puede verificar el proceso de calidad.
Conformidad con las normas internacionales
Además de la ISO 9001:2015, y dentro de la autorización de nuestro sello ASME U, aplicamos los requisitos técnicos correspondientes al diseño y la fabricación de recipientes a presión. Realizamos la fabricación soldada conforme a los requisitos de calidad aplicables de la serie EN ISO 3834. Planificamos y controlamos todos los procesos según las normas aplicables, la normativa legal y las especificaciones del cliente.
Gestión de no conformidades y acciones correctivas
Evaluamos de forma sistemática las no conformidades detectadas en la producción, la inspección, la expedición o el servicio posventa. Registrar las no conformidades, investigar sus causas, definir las acciones correctivas necesarias y seguir sus resultados son prácticas básicas de nuestro sistema de gestión de la calidad. Nuestra prioridad no es solo corregir el problema actual, sino evitar que una no conformidad similar se repita.
Evaluación del desempeño y mejora continua
Evaluamos la eficacia de nuestro sistema de gestión de la calidad mediante objetivos de calidad medibles, indicadores de desempeño de los procesos, auditorías internas y la revisión por la dirección. Utilizamos los resultados para reducir los riesgos, mejorar los procesos, desarrollar la competencia de las personas y aumentar la satisfacción del cliente.
Satisfacción del cliente y servicio posventa
Llevamos nuestra idea de calidad más allá de la entrega. Seguimos la puesta en marcha, el mantenimiento y el servicio técnico a través del sistema digital de gestión de servicio Akkaya SM. Al analizar los comentarios de los clientes y los datos de servicio, buscamos mejorar de forma continua la fiabilidad de nuestros productos, la calidad del servicio y la satisfacción del cliente.
Nuestra política de calidad
En el diseño, la fabricación, la venta y el servicio posventa de calderas de vapor, de aceite térmico, de agua caliente, de otros equipos de calor y de equipos a presión, nuestra política es aplicar los requisitos legales y los del sistema de gestión de la calidad, aumentar la calidad y la satisfacción del cliente para reforzar nuestra fiabilidad en los mercados nacional e internacional, y asegurar la mejora continua en toda nuestra actividad.
Contáctenos acerca de nuestro sistema de gestión de la calidad y nuestros documentos.
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