Características destacadas

Las calderas de recuperación de calor de serpentín helicoidal modelo HRTOH-HLZ están diseñadas para sistemas en los que los gases residuales de proceso, o el biogás / gas de síntesis obtenido en gasificadores y equipos similares, se utilizan como fuente de calor a fin de cubrir necesidades de calor de diversos usos.

El diseño vertical con serpentín helicoidal permite funcionar con un alto rendimiento.

El diseño helicoidal está patentado por Akkaya A.Ş. con el número TPE-2006-00598 y aporta ventajas importantes en las aplicaciones de aceite térmico. Gracias a este diseño se elimina el riesgo de craqueo y de degradación derivado de que el aceite térmico permanezca en la caldera durante un tiempo prolongado. Además, con la construcción helicoidal, la longitud del tubo por el que circula el aceite coincide por completo con las longitudes obtenidas en los cálculos de diseño.

Con aceites de transferencia de calor de composición química adecuada se puede alcanzar con seguridad una temperatura de servicio tan elevada como 300°C, a una presión de servicio de 6 bar.

Las calderas de aceite térmico diseñadas de modo que la velocidad del aceite en el interior del serpentín sea del orden de 2,5 – 3 m/s preservan la estructura química y la capacidad de transporte de calor del aceite de transferencia.

Para obtener la superficie de transferencia de calor necesaria, se fabrican en forma de torres conectadas en paralelo, constituidas por haces de tubos helicoidales de tipo húmedo unidos en un número suficiente de grupos.

Los haces de tubos en los que se realiza la transferencia de calor pueden añadirse unos a otros en el número que se desee, y este diseño aporta flexibilidad de capacidad en las calderas HRTOH-HLZ.

Las pérdidas de presión en el lado del aceite y en el lado del gas son bajas. Por ello, el coste de inversión y el consumo de energía de los equipos seleccionados son menores.

Gracias a las puertas de servicio y a la facilidad de desmontaje, la reparación y la sustitución de los haces de tubos helicoidales resultan sencillas.

El sistema está diseñado para mantener un funcionamiento continuo si se presenta cualquier problema (fuga, corrosión, etc.). Como los haces de tubos son independientes entre sí, basta con cegar el haz en el que se ha producido el problema hasta que se realicen el mantenimiento y la reparación, y el sistema puede seguir funcionando sin interrupción con los demás haces.

Se evitan los puentes térmicos que podrían originar los elementos de elevación y de soporte del aislamiento del cuerpo de la caldera, y las pérdidas de calor se reducen al mínimo.

Puede fabricarse con depósito de expansión abierto o con depósito de expansión cerrado con colchón de nitrógeno.

Según las características del gas residual, pueden añadirse extractores automáticos de cenizas situados bajo cada torre y un sistema neumático de limpieza de la caldera, alimentado con aire comprimido, para limpiar los huecos entre los haces de tubos.

Gracias a los sistemas opcionales que permiten el funcionamiento sin operador, como “Sistema automático de extracción de cenizas” y  “Sistema automático de limpieza de tubos“, se consigue un funcionamiento eficiente, estable y controlado de forma totalmente automática.

El filtro de gases de combustión seleccionado según las propiedades químicas del gas residual  (“Multiciclón”, “Ciclón”, “Filtro húmedo de gases de combustión”,  “Filtro de mangas”) mantiene los valores de emisión por debajo de los límites permitidos.

Los equipos de seguridad de alta calidad permiten un funcionamiento seguro y estable.

Gracias al cuadro de control con pantalla táctil gobernado por PLC, la explotación resulta sencilla, y el acceso remoto desde dispositivos móviles permite disponer de asistencia técnica rápida en cualquier lugar del mundo.

Se suministra con un aislamiento de larga duración que reduce al mínimo las pérdidas de calor.

Fabricación conforme a EN12952 y a la directiva CE PED2014/68.

El control de las soldaduras de nuestras calderas se realiza mediante ensayo no destructivo (NDT), dentro del alcance y de los porcentajes previstos en EN 12952-6.

Nuestra fabricación soldada la realizan nuestros soldadores certificados conforme a WPS y WPQR aprobados. En la fabricación se aplican, de acuerdo con las normas, las técnicas de soldadura MIG-MAG y SMAW.

Se fabrica, conforme a las exigencias de las normas, con chapa de caldera certificada de alta calidad y con tubo de caldera de acero estirado sin costura.

Componentes del sistema

Caldera de aceite térmico de recuperación de calor de serpentín helicoidal y alto rendimiento Akkaya

Válvula de alta calidad de entrada y salida de aceite de la caldera

Sensor de temperatura de entrada y salida de aceite de la caldera

Transmisor de presión de entrada y salida de aceite de la caldera

Manómetro de entrada y salida de aceite de la caldera y válvula de conexión de tres vías

Presostato de entrada y salida de aceite de la caldera

Termómetro de entrada y salida de aceite de la caldera

Grupo de bombas de circulación de aceite térmico de larga duración, una en servicio y una de reserva, con válvulas de entrada y salida, filtros, compensadores y válvulas de retención

Válvula de venteo de entrada y salida de aceite de la caldera

Válvula de seguridad Ari Armaturen

Sensor de temperatura de gases de combustión  

Tanque de detección de fugas de la caldera y accesorios

Bomba de llenado de aceite térmico y accesorios

Depósito desgasificador y accesorios

Depósito de expansión y accesorios (tipo abierto o cerrado con colchón de nitrógeno)

Cuadro de control basado en PLC, con pantalla táctil y acceso remoto

Chimenea

Sistema automático de extracción de cenizas, sistema automático de limpieza de tubos (opcional)